Ultra Fine Steel Shot
Ultra Fine Steel Shot is a super-fine particle blasting medium developed by LuXing Metal for precision surface treatment
1 / 7Resumen Técnico
Ultra Fine Steel Shot UFSS | Super-fine blasting medium, particle size 0.1-0.7mm, high-carbon steel spherical abrasive. For precision shot peening, micro-deburring & ultra-precision surface finishing. Low RA, safe for thin-walled parts, penetrates micro-holes & narrow gaps. First choice to replace glass beads & non-metallic abrasives.
Ultra Fine Steel Shot is a super-fine particle blasting medium developed by LuXing Metal for precision surface treatment. Made from premium high-carbon steel via advanced atomization, it delivers excellent sphericity, uniform particle distribution, and soft impact characteristics. Compared to standard steel shot, ultra fine shot features significantly smaller diameters (0.1–0.7 mm), enabling deep penetration into micro-holes, narrow gaps, and complex internal cavities — making it irreplaceable in precision component processing.
Core Technical Features
| Feature | Description |
|---|---|
| Ultra-Fine Particles | Reaches narrow gaps, micro-holes, and complex cavities inaccessible to conventional media |
| Soft Impact | Low surface roughness (RA), safe for thin-walled and precision substrates |
| Uniform Size Distribution | Tight particle size control ensures batch-to-batch consistency |
| Extended Durability | High density, crush-resistant — far greater recycling cycles than non-metallic media |
| Refined Finish | Delivers a smooth, satin-like surface without excessive erosion |
Application Fields
1. Precision Shot Peening
- Precision springs (watch mainsprings, micro valve springs, electronic connector elastic components)
- Micro gears, micro bearings, precision transmission parts — fatigue life enhancement
- Medical implants, orthopedic instruments, dental implant surface strengthening
2. Micro Deburring
- Precision machined edge micro-burr removal (preserves edge sharpness)
- Hydraulic / pneumatic precision valve body cross-hole deburring
- Electronic connectors, contact terminals — precision deburring
3. Thin-Walled Parts Finishing
- Thin-walled tubes, bellows, metal diaphragms — internal & external finishing
- Precision casting surface cleaning (preserves casting contour accuracy)
- Watch & clock precision components — matte / satin finishing
4. Fine Internal Cavity Cleaning
- Fuel nozzles, carburetor internal channel cleaning
- Mold cooling channels, vent micro-hole de-clogging
- 3D-printed metal parts — residual powder & support structure removal
- Heat exchanger micro-tube inner wall oxide scale cleaning
5. Robotics & Automation (Fast-Growing Sector)
- Collaborative robot precision joint gears, harmonic drive flexspline strengthening
- Industrial robot end-effectors (grippers, suction cup connectors) finishing
- Service robot precision drive components — deburring & surface refinement
- Surgical robot micro-instruments surface treatment
- Machine vision system precision mounts, sensor housings — matte finishing
Contraindications
Strictly prohibited for heavy rust removal, thick coating stripping, casting riser/cut-off mark grinding, or any high-impact operations — use steel grit or chilled iron grit instead.
Technical Specifications
| Model | Particle Size (mm) | Recommended Applications |
|---|---|---|
| S030 | 0.1 – 0.2 | Micro bearings, watch parts, micro-electronic connectors |
| S050 | 0.15 – 0.3 | Precision springs, implantable medical devices |
| S070 | 0.2 – 0.4 | Micro gears, fuel injector nozzles |
| S110 | 0.3 – 0.6 | Harmonic drive flexsplines, robot joint components |
| S130 | 0.4 – 0.7 | Thin-walled castings, 3D-printed part cleaning |
| S170 | 0.5 – 0.7 | Precision valve bodies, heat exchanger tubing |
Key Differences vs. Standard Steel Shot
| Dimension | Ultra Fine Steel Shot | Standard Steel Shot |
|---|---|---|
| Particle Size Range | 0.1 – 0.7 mm | 0.2 – 3.0 mm |
| Impact Intensity | Gentle, low-stress | Moderate to high impact |
| Accessibility | Penetrates micro-holes & narrow gaps | Open surfaces only |
| Surface Roughness | Fine (RA 0.8–2.5 μm) | Medium (RA 2.5–6.0 μm) |
| Typical Use | Precision peening, micro-deburring, finishing | Cleaning, peening, surface preparation |
Aplicaciones
Ventajas Técnicas Principales
Proceso de Temple Secundario
Después del temple centrífugo primario, aplicamos un segundo ciclo de endurecimiento. Esto crea una microestructura más densa, inhibiendo significativamente la desviación de carbono. El resultado: 1.3× mayor vida útil, menor tasa de rotura, menos polvo, mejor elasticidad y mayor velocidad de limpieza.
Proceso de Fabricación
Producción controlada de 8 pasos — desde acero bruto hasta abrasivo terminado, cada etapa está diseñada para la consistencia.
Fundición
Horno de Arco Eléctrico
Ajustar la composición del acero para reducir el contenido dañino de azufre y fósforo.
Refinación
Refinación en Cuchara
Purificar aún más el acero fundido para garantizar una calidad superior del material.
Granulación
Fundición Centrífuga
Formación centrífuga de alta velocidad que controla la calidad de la forma y minimiza los defectos físicos.
Selección
Separación de Defectos
Eliminar partículas huecas o deformadas para mejorar la densidad y uniformidad de la granalla.
Temple
Endurecimiento Secundario
El doble temple refina la estructura del grano, mejorando la tenacidad e inhibiendo la desviación de carbono.
Revenido
Tratamiento Térmico de Precisión
Control preciso de temperatura y tiempo para lograr una uniformidad de dureza óptima entre lotes.
Trituración
Producción de Grit
Proceso de trituración único que mejora la plenitud y angularidad del grit minimizando las grietas internas.
Tamizado Fino
Clasificación SAE J444
El tamizado de precisión garantiza que cada lote cumpla con la norma americana SAE-J444.
¿Por Qué Elegir LuXing Metal?
Laboratorio de Garantía de Calidad
Cada lote de producción es verificado por 5 tipos de instrumentos de precisión antes de salir de fábrica. Estándares de prueba alineados con ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.
Durómetro
ASTM E92 · GB/T4340.2Husillo sin fricción con prueba automatizada. Sistema micrométrico de precisión que elimina el error humano. Conforme a ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.
Microscopio Metalográfico
MicroestructuraIdentifica y analiza la microestructura de metales y aleaciones. Valida la calidad de la materia prima y verifica la integridad microestructural post-tratamiento.
Analizador Multielemento
Si · Mn · P · Cr · NiDetecta Si, Mn, P, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti en hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado.
Analizador de Carbono y Azufre
Integración Alta TecnologíaSistema integrado óptico-mecánico-eléctrico-computacional. Amplio rango de medición, fuerte anti-interferencia, determinación C/S precisa y confiable.
Máquina de Prueba de Fatiga
80 m/s · 200g MuestraSimula condiciones reales de granallado a 80 m/s de velocidad centrífuga con muestras de 200g. El ciclo de tamizado-reciclaje mide la durabilidad real de la granalla bajo estrés de producción.
Granalla de Acero Ultrafina · Clasificación Micrónica UFSS
Tres grados de precisión con control a nivel de micras. Elija la especificación correcta en un solo paso.
Granallado de precisión · Acabado de piezas de pared delgada
Eliminación de polvo de impresión 3D · Micro-desbarbado
Tratamiento de dispositivos médicos · Limpieza de microcavidades
Galería de Tamaños de Especificación
Galería de granalla ultrafina UFSS — del tamaño de malla al producto real, visualice las diferencias de tamaño de partícula a simple vista.
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Especificaciones
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What is steel shot and what is it used for?›
Steel shot is a spherical metallic abrasive manufactured through atomization. It's primarily used for shot blasting, shot peening, and surface preparation. It removes scale, rust, and old coatings while enhancing metal surface fatigue strength.
→ View Steel Shot S70-S780 product specs & selection guide
What is the difference between steel shot and steel grit?›
Steel shot is spherical, ideal for precision cleaning and shot peening. Steel grit is angular with stronger cutting force, suitable for aggressive rust removal and surface profiling. Choose based on your workpiece requirements.
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