Aviation Steel Shot AMS 2431 | Aerospace-grade shot peening media, hardness 45-52 / 55-62 HRC, AMS 2431/1 & AMS 2431/2 c
1 / 7Aviation Steel Shot AMS 2431 | Aerospace-grade shot peening media, hardness 45-52 / 55-62 HRC, AMS 2431/1 & AMS 2431/2 compliant. Introduces uniform residual compressive stress to enhance fatigue life & stress corrosion resistance. Approved by Boeing/Airbus/GE standards.
Aviation Steel Shot is a high-performance shot peening medium manufactured in compliance with AMS 2431 aerospace material specifications. Produced from premium high-carbon steel through centrifugal atomization, it yields spherical or near-spherical particles with precisely controlled hardness, uniform size distribution, and exceptional durability. The two principal grades — AMS 2431/1 (standard hardness) and AMS 2431/2 (high hardness) — are purpose-built for aerospace precision shot peening, introducing uniform residual compressive stress into the component surface layer to significantly enhance fatigue life and stress corrosion cracking resistance. They are rarely used for general rust removal blasting (for which chilled iron grit or standard steel grit is preferred).
| Parameter | AMS 2431/1 (ASR Standard) | AMS 2431/2 (ASH High Hardness) |
|---|---|---|
| Hardness | 45–52 HRC | 55–62 HRC |
| Characteristic | Good toughness, soft impact — unlikely to damage substrate | Higher impact energy, deeper compressive stress layer |
| Substrate Hardness Limit | Unrestricted (mainly low/medium hardness substrates) | Only for substrates ≥ 50 HRC (quenched/carburized high-strength parts) |
Specification explicitly mandates: only for substrates ≥ 50 HRC (quenched/carburized high-strength metals)
| System | Typical Components |
|---|---|
| Airframe | Frame beams, stringers, splice joints, weld seam strengthening |
| Wings | Wing spars, skin peen forming, flap tracks, attachment lugs |
| Landing Gear | Struts, actuators, axles, lock mechanisms, buffer components |
| Aero-Engine | HP/LP blades, blisks, shafts, gears, casings, seals |
| Element | Content Range |
|---|---|
| C | 0.80–1.20% |
| Mn | 0.60–1.20% |
| Si | 0.40–1.00% |
| S | ≤ 0.05% |
| P | ≤ 0.05% |
| Fe | Balance |
| Average Hardness (AMS 2431/1) | 45–52 HRC |
| Average Hardness (AMS 2431/2) | 55–62 HRC |
| Microstructure | Uniform tempered martensite |
| Density | 7.8 g/cm³ |
| Shape | Spherical / Near-spherical |
Después del temple centrífugo primario, aplicamos un segundo ciclo de endurecimiento. Esto crea una microestructura más densa, inhibiendo significativamente la desviación de carbono. El resultado: 1.3× mayor vida útil, menor tasa de rotura, menos polvo, mejor elasticidad y mayor velocidad de limpieza.
Producción controlada de 8 pasos — desde acero bruto hasta abrasivo terminado, cada etapa está diseñada para la consistencia.
Horno de Arco Eléctrico
Ajustar la composición del acero para reducir el contenido dañino de azufre y fósforo.
Refinación en Cuchara
Purificar aún más el acero fundido para garantizar una calidad superior del material.
Fundición Centrífuga
Formación centrífuga de alta velocidad que controla la calidad de la forma y minimiza los defectos físicos.
Separación de Defectos
Eliminar partículas huecas o deformadas para mejorar la densidad y uniformidad de la granalla.
Endurecimiento Secundario
El doble temple refina la estructura del grano, mejorando la tenacidad e inhibiendo la desviación de carbono.
Tratamiento Térmico de Precisión
Control preciso de temperatura y tiempo para lograr una uniformidad de dureza óptima entre lotes.
Producción de Grit
Proceso de trituración único que mejora la plenitud y angularidad del grit minimizando las grietas internas.
Clasificación SAE J444
El tamizado de precisión garantiza que cada lote cumpla con la norma americana SAE-J444.
Cada lote de producción es verificado por 5 tipos de instrumentos de precisión antes de salir de fábrica. Estándares de prueba alineados con ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.
Husillo sin fricción con prueba automatizada. Sistema micrométrico de precisión que elimina el error humano. Conforme a ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.
Identifica y analiza la microestructura de metales y aleaciones. Valida la calidad de la materia prima y verifica la integridad microestructural post-tratamiento.
Detecta Si, Mn, P, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti en hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado.
Sistema integrado óptico-mecánico-eléctrico-computacional. Amplio rango de medición, fuerte anti-interferencia, determinación C/S precisa y confiable.
Simula condiciones reales de granallado a 80 m/s de velocidad centrífuga con muestras de 200g. El ciclo de tamizado-reciclaje mide la durabilidad real de la granalla bajo estrés de producción.
28 especificaciones que cubren todos los grados de dureza para aplicaciones aeroespaciales
Galería de granalla de acero aeronáutica AMS2431 — 4 especificaciones × 3 ángulos de visión, revelando la calidad de grado aeroespacial en detalle.
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Solicitar Cotización GratuitaSteel shot is a spherical metallic abrasive manufactured through atomization. It's primarily used for shot blasting, shot peening, and surface preparation. It removes scale, rust, and old coatings while enhancing metal surface fatigue strength.
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Steel shot is spherical, ideal for precision cleaning and shot peening. Steel grit is angular with stronger cutting force, suitable for aggressive rust removal and surface profiling. Choose based on your workpiece requirements.
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