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Aviation Steel Shot

Aviation Steel Shot is a high-performance shot peening medium manufactured in compliance with AMS 2431 aerospace materia

Fábrica DirectaCertificado ISO 9001Puerto Qingdao FOBCotización Gratuita en 24hMuestra Gratuita Disponible
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Descripción del Producto

Aviation Steel Shot AMS 2431 | Aerospace-grade shot peening media, hardness 45-52 / 55-62 HRC, AMS 2431/1 & AMS 2431/2 compliant. Introduces uniform residual compressive stress to enhance fatigue life & stress corrosion resistance. Approved by Boeing/Airbus/GE standards.

Product Overview

Aviation Steel Shot is a high-performance shot peening medium manufactured in compliance with AMS 2431 aerospace material specifications. Produced from premium high-carbon steel through centrifugal atomization, it yields spherical or near-spherical particles with precisely controlled hardness, uniform size distribution, and exceptional durability. The two principal grades — AMS 2431/1 (standard hardness) and AMS 2431/2 (high hardness) — are purpose-built for aerospace precision shot peening, introducing uniform residual compressive stress into the component surface layer to significantly enhance fatigue life and stress corrosion cracking resistance. They are rarely used for general rust removal blasting (for which chilled iron grit or standard steel grit is preferred).

1. AMS 2431/1 vs. AMS 2431/2 — Core Differentiation

ParameterAMS 2431/1 (ASR Standard)AMS 2431/2 (ASH High Hardness)
Hardness45–52 HRC55–62 HRC
CharacteristicGood toughness, soft impact — unlikely to damage substrateHigher impact energy, deeper compressive stress layer
Substrate Hardness LimitUnrestricted (mainly low/medium hardness substrates)Only for substrates ≥ 50 HRC (quenched/carburized high-strength parts)

2. AMS 2431/1 — Application Scenarios

2.1 Airframe & Wing Aluminum Alloy Structures (Primary)

  1. Fuselage skin, wing spars, ribs, leading/trailing edges, landing gear bay frames (2xxx / 7xxx aluminum alloys)
  2. Peen forming for curved wing panels — prevents micro-cracking from excessively hard shot impact

2.2 Medium/Low Strength Structural Steel & Titanium Alloy Parts

  1. Titanium alloy blades, landing gear attachments, titanium tube fittings
  2. 300M, 4130, 4340 quench-and-tempered steels (hardness < 50 HRC) — fuselage connectors, lugs, pins

2.3 Engine Low/Medium Temperature Non-Hardened Components

  1. Low-pressure compressor titanium blades, casings, seal rings, bearing housings
  2. Aluminum alloy gearboxes, oil pump housings, welded tube joints

2.4 High-Strength Springs & Fasteners

  1. Aerospace stainless steel springs, bolts, rivets, landing gear small buffer springs

2.5 Cross-Industry Extended Applications

  1. Commercial & military UAVs, racing gearbox gears, wind turbine main shafts, precision medical device pressure components

3. AMS 2431/2 — Application Scenarios

Specification explicitly mandates: only for substrates ≥ 50 HRC (quenched/carburized high-strength metals)

3.1 Aircraft Landing Gear — Primary Load-Bearing Components

  1. 300M ultra-high-strength steel main struts, piston rods, axles, lock links (post-quench hardness 52–58 HRC)

3.2 Aero-Engine — High-Temperature, High-Strength Rotating Parts

  1. Superalloy (Inconel, Waspaloy) turbine blades, blisks, turbine shafts, high-pressure compressor blades
  2. Carburized / carbonitrided alloy steel gears, drive shafts, bearing gears, spline shafts

3.3 Weapon Systems / Military Aircraft — High-Strength Structures

  1. Armor-grade high-strength steel, military landing gear lock components, heavy-duty actuator piston rods

3.4 High-End Heavy-Duty Power Transmission Components

  1. Aviation gearboxes, helicopter reduction gears, heavy construction machinery quenched drive gears

4. Universal Aviation Application Checklist (Boeing / Airbus / Safran / GE Approved)

SystemTypical Components
AirframeFrame beams, stringers, splice joints, weld seam strengthening
WingsWing spars, skin peen forming, flap tracks, attachment lugs
Landing GearStruts, actuators, axles, lock mechanisms, buffer components
Aero-EngineHP/LP blades, blisks, shafts, gears, casings, seals

Chemical Composition

ElementContent Range
C0.80–1.20%
Mn0.60–1.20%
Si0.40–1.00%
S≤ 0.05%
P≤ 0.05%
FeBalance

Physical Properties

Average Hardness (AMS 2431/1)45–52 HRC
Average Hardness (AMS 2431/2)55–62 HRC
MicrostructureUniform tempered martensite
Density7.8 g/cm³
ShapeSpherical / Near-spherical

Aplicaciones

Aerospace Shot Peening
Landing Gear Peening
Engine Turbine Blade Treatment
Airframe / Wing Peen Forming
High-Strength Spring & Fastener Treatment
Precision Medical Device Components

Ventajas Técnicas Principales

Proceso de Temple Secundario

Después del temple centrífugo primario, aplicamos un segundo ciclo de endurecimiento. Esto crea una microestructura más densa, inhibiendo significativamente la desviación de carbono. El resultado: 1.3× mayor vida útil, menor tasa de rotura, menos polvo, mejor elasticidad y mayor velocidad de limpieza.

1.3× Vida ÚtilBajo PolvoBaja Rotura
Más Información

Proceso de Fabricación

Producción controlada de 8 pasos — desde acero bruto hasta abrasivo terminado, cada etapa está diseñada para la consistencia.

Step 1

Fundición

Horno de Arco Eléctrico

Ajustar la composición del acero para reducir el contenido dañino de azufre y fósforo.

Step 2

Refinación

Refinación en Cuchara

Purificar aún más el acero fundido para garantizar una calidad superior del material.

Step 3

Granulación

Fundición Centrífuga

Formación centrífuga de alta velocidad que controla la calidad de la forma y minimiza los defectos físicos.

Step 4

Selección

Separación de Defectos

Eliminar partículas huecas o deformadas para mejorar la densidad y uniformidad de la granalla.

Step 5

Temple

Endurecimiento Secundario

El doble temple refina la estructura del grano, mejorando la tenacidad e inhibiendo la desviación de carbono.

Step 6

Revenido

Tratamiento Térmico de Precisión

Control preciso de temperatura y tiempo para lograr una uniformidad de dureza óptima entre lotes.

Step 7

Trituración

Producción de Grit

Proceso de trituración único que mejora la plenitud y angularidad del grit minimizando las grietas internas.

Step 8

Tamizado Fino

Clasificación SAE J444

El tamizado de precisión garantiza que cada lote cumpla con la norma americana SAE-J444.

¿Por Qué Elegir LuXing Metal?

Fábrica con Triple Certificación (ISO 9001/14001/45001)
Cumplimiento de Normas SAE / ISO / MIL
Capacidad Anual de 50,000 Toneladas
Plazo de Entrega de 7–15 Días
OEM y Especificaciones Personalizadas
Temple Secundario — 1.3× Vida Útil
I+D de Granalla Ultrafina con Universidad de Shandong
Muestras Gratuitas y Cotización en 24h

Laboratorio de Garantía de Calidad

Cada lote de producción es verificado por 5 tipos de instrumentos de precisión antes de salir de fábrica. Estándares de prueba alineados con ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.

Durómetro

ASTM E92 · GB/T4340.2

Husillo sin fricción con prueba automatizada. Sistema micrométrico de precisión que elimina el error humano. Conforme a ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.

Microscopio Metalográfico

Microestructura

Identifica y analiza la microestructura de metales y aleaciones. Valida la calidad de la materia prima y verifica la integridad microestructural post-tratamiento.

Analizador Multielemento

Si · Mn · P · Cr · Ni

Detecta Si, Mn, P, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti en hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado.

Analizador de Carbono y Azufre

Integración Alta Tecnología

Sistema integrado óptico-mecánico-eléctrico-computacional. Amplio rango de medición, fuerte anti-interferencia, determinación C/S precisa y confiable.

Máquina de Prueba de Fatiga

80 m/s · 200g Muestra

Simula condiciones reales de granallado a 80 m/s de velocidad centrífuga con muestras de 200g. El ciclo de tamizado-reciclaje mide la durabilidad real de la granalla bajo estrés de producción.

Granalla de Acero Aeronáutica AMS2431 — Serie Completa

28 especificaciones que cubren todos los grados de dureza para aplicaciones aeroespaciales

AMS2431/2

Serie ASH Alta Dureza

HRC 55-62
ASH 70
ASH 110
ASH 130
ASH 170
ASH 190
ASH 230
ASH 280
ASH 330
ASH 390
ASH 460
ASH 550
ASH 660
ASH 780
ASH 930
AMS2431/1

Serie ASR Dureza Estándar

HRC 45-52
ASR 70
ASR 110
ASR 130
ASR 170
ASR 190
ASR 230
ASR 280
ASR 330
ASR 390
ASR 460
ASR 550
ASR 660
ASR 780
ASR 930
Rango de tamaño 0.2mm – 2.4mm, cubriendo todas las aplicaciones de granallado desde álabes de turbina hasta tren de aterrizaje y piezas estructurales de fuselaje
Especificación de Material Aeroespacial AMS 2431

Galería de Tamaños de Especificación

Galería de granalla de acero aeronáutica AMS2431 — 4 especificaciones × 3 ángulos de visión, revelando la calidad de grado aeroespacial en detalle.

Especificaciones

MaterialHigh Carbon Steel (AMS 2431)
Hardness45-62 HRC (By Grade)
SizesS070 - S550 (SAE J444)
ShapeSpherical
Density7.8 g/cm³
StandardsAMS 2431/1, AMS 2431/2, SAE J444
Disponible · Entrega Rápida

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Preguntas Frecuentes

What is steel shot and what is it used for?

Steel shot is a spherical metallic abrasive manufactured through atomization. It's primarily used for shot blasting, shot peening, and surface preparation. It removes scale, rust, and old coatings while enhancing metal surface fatigue strength.

→ View Steel Shot S70-S780 product specs & selection guide

What is the difference between steel shot and steel grit?

Steel shot is spherical, ideal for precision cleaning and shot peening. Steel grit is angular with stronger cutting force, suitable for aggressive rust removal and surface profiling. Choose based on your workpiece requirements.

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