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Stainless Steel Shot

Manufactured from high-quality stainless steel, our stainless shot is ideal for applications where carbon contamination

Fábrica DirectaCertificado ISO 9001Puerto Qingdao FOBCotización Gratuita en 24hMuestra Gratuita Disponible
Stainless Steel ShotStainless Steel Shot - metallic abrasive overviewStainless Steel Shot - close-up detail viewStainless Steel Shot - production batch sampleStainless Steel Shot - size and shape comparisonStainless Steel Shot - application process displayStainless Steel Shot - quality inspection sample1 / 7

Descripción del Producto

Stainless Steel Shot | AISI 410 (hardenable, 35-45 HRC) / AISI 430 (corrosion-resistant) spherical abrasive, AMS 2431/MIL-S-13165 compliant. Zero carbon contamination risk. For aerospace, medical equipment & food processing. 0.2-2.0mm, annual capacity 50,000 tons.

Manufactured from high-quality stainless steel, our stainless shot is ideal for applications where carbon contamination must be avoided. AISI 410 can be heat-treated to 35-45 HRC for shot peening and surface cleaning; AISI 430 ferritic stainless offers superior corrosion resistance for applications where hardness is less critical. Perfect for aerospace, medical equipment, and food processing industries. The stainless steel composition ensures zero iron residue on treated surfaces, eliminating the need for additional passivation steps.

Aplicaciones

Aerospace Components
Medical Equipment
Food Processing Equipment
Stainless Steel Surface Treatment
Non-Ferrous Metal Processing

Ventajas Técnicas Principales

Proceso de Temple Secundario

Después del temple centrífugo primario, aplicamos un segundo ciclo de endurecimiento. Esto crea una microestructura más densa, inhibiendo significativamente la desviación de carbono. El resultado: 1.3× mayor vida útil, menor tasa de rotura, menos polvo, mejor elasticidad y mayor velocidad de limpieza.

1.3× Vida ÚtilBajo PolvoBaja Rotura
Más Información

Proceso de Fabricación

Producción controlada de 8 pasos — desde acero bruto hasta abrasivo terminado, cada etapa está diseñada para la consistencia.

Step 1

Fundición

Horno de Arco Eléctrico

Ajustar la composición del acero para reducir el contenido dañino de azufre y fósforo.

Step 2

Refinación

Refinación en Cuchara

Purificar aún más el acero fundido para garantizar una calidad superior del material.

Step 3

Granulación

Fundición Centrífuga

Formación centrífuga de alta velocidad que controla la calidad de la forma y minimiza los defectos físicos.

Step 4

Selección

Separación de Defectos

Eliminar partículas huecas o deformadas para mejorar la densidad y uniformidad de la granalla.

Step 5

Temple

Endurecimiento Secundario

El doble temple refina la estructura del grano, mejorando la tenacidad e inhibiendo la desviación de carbono.

Step 6

Revenido

Tratamiento Térmico de Precisión

Control preciso de temperatura y tiempo para lograr una uniformidad de dureza óptima entre lotes.

Step 7

Trituración

Producción de Grit

Proceso de trituración único que mejora la plenitud y angularidad del grit minimizando las grietas internas.

Step 8

Tamizado Fino

Clasificación SAE J444

El tamizado de precisión garantiza que cada lote cumpla con la norma americana SAE-J444.

¿Por Qué Elegir LuXing Metal?

Fábrica con Triple Certificación (ISO 9001/14001/45001)
Cumplimiento de Normas SAE / ISO / MIL
Capacidad Anual de 50,000 Toneladas
Plazo de Entrega de 7–15 Días
OEM y Especificaciones Personalizadas
Temple Secundario — 1.3× Vida Útil
I+D de Granalla Ultrafina con Universidad de Shandong
Muestras Gratuitas y Cotización en 24h

Laboratorio de Garantía de Calidad

Cada lote de producción es verificado por 5 tipos de instrumentos de precisión antes de salir de fábrica. Estándares de prueba alineados con ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.

Durómetro

ASTM E92 · GB/T4340.2

Husillo sin fricción con prueba automatizada. Sistema micrométrico de precisión que elimina el error humano. Conforme a ASTM E92, GB/T4340.2 e ISO 6507-2.

Microscopio Metalográfico

Microestructura

Identifica y analiza la microestructura de metales y aleaciones. Valida la calidad de la materia prima y verifica la integridad microestructural post-tratamiento.

Analizador Multielemento

Si · Mn · P · Cr · Ni

Detecta Si, Mn, P, Cr, Ni, Mo, Cu, Ti en hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado.

Analizador de Carbono y Azufre

Integración Alta Tecnología

Sistema integrado óptico-mecánico-eléctrico-computacional. Amplio rango de medición, fuerte anti-interferencia, determinación C/S precisa y confiable.

Máquina de Prueba de Fatiga

80 m/s · 200g Muestra

Simula condiciones reales de granallado a 80 m/s de velocidad centrífuga con muestras de 200g. El ciclo de tamizado-reciclaje mide la durabilidad real de la granalla bajo estrés de producción.

Haga clic para ver especificaciones detalladas de cada modelo

Especificaciones

MaterialStainless Steel (AISI 410/430)
Hardness35-60 HRC
Sizes0.2mm - 2.0mm
ShapeSpherical
Density7.8 g/cm³
StandardsAMS 2431, MIL-S-13165
Disponible · Entrega Rápida

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Preguntas Frecuentes

What is steel shot and what is it used for?

Steel shot is a spherical metallic abrasive manufactured through atomization. It's primarily used for shot blasting, shot peening, and surface preparation. It removes scale, rust, and old coatings while enhancing metal surface fatigue strength.

→ View Steel Shot S70-S780 product specs & selection guide

What is the difference between steel shot and steel grit?

Steel shot is spherical, ideal for precision cleaning and shot peening. Steel grit is angular with stronger cutting force, suitable for aggressive rust removal and surface profiling. Choose based on your workpiece requirements.

Steel Shot · Steel Grit · Deep-dive comparison