1 / 7微粒子钢丸 UFSS | 超细粒度喷抛介质，粒径 0.1-0.7mm，高碳钢球形磨料。适用于精密喷丸强化、微去毛刺、超精表面处理。RA 值低、不伤薄壁件，可深入微孔窄缝。替代玻璃珠和非金属磨料的首选。
微粒子钢丸是鲁星金属专为精密表面处理研发的超细粒度喷抛介质，采用优质高碳钢经先进雾化工艺精制而成，球形度优异、粒度均匀、冲击力柔和。与常规钢丸相比，微粒子钢丸颗粒直径更小（0.1～0.7 mm），能够深入细微孔洞、窄缝和复杂型腔，在精密零部件领域具有不可替代的优势。
| 特性 | 说明 |
|---|---|
| 颗粒细小 | 可到达常规磨料无法够及的窄缝、微孔、异形内腔 |
| 冲击力柔和 | 表面粗糙度 RA 值低，不损伤薄壁件或精密基材 |
| 粒度均匀 | 窄粒度分布，确保批次间处理效果一致 |
| 寿命持久 | 高密度、耐破碎，循环利用率远高于非金属磨料 |
| 表面细腻 | 处理后工件表面光洁细腻、无过度侵蚀 |
严格禁止用于重型除锈、厚涂层剥离、铸造浇冒口切割痕打磨等高冲击作业——应选用钢砂或冷硬铁砂。
| 型号 | 粒径 (mm) | 适用场景 |
|---|---|---|
| S030 | 0.1 – 0.2 | 微型轴承、钟表零件、微电子连接器 |
| S050 | 0.15 – 0.3 | 精密弹簧、植入医疗器械 |
| S070 | 0.2 – 0.4 | 微型齿轮、燃油喷嘴 |
| S110 | 0.3 – 0.6 | 谐波减速器柔轮、机器人关节件 |
| S130 | 0.4 – 0.7 | 薄壁铸件、3D 打印件清理 |
| S170 | 0.5 – 0.7 | 精密阀体、换热器管路 |
| 对比维度 | 微粒子钢丸 | 常规钢丸 |
|---|---|---|
| 粒径范围 | 0.1 – 0.7 mm | 0.2 – 3.0 mm |
| 冲击强度 | 柔和、低应力 | 中等至强冲击 |
| 可及性 | 深入微孔窄缝 | 仅开阔表面 |
| 表面粗糙度 | 细腻 (RA 0.8–2.5 μm) | 中等 (RA 2.5–6.0 μm) |
| 典型用途 | 精密强化、精微去毛刺、光整 | 清理、强化、表面预处理 |
钢丸/钢砂经离心一次淬火后，再进行二次淬火。金相组织更加致密，显著抑制碳元素偏离。使用寿命达普通铸钢丸的1.3倍，破碎率低、粉尘少、弹性好、清理速度快。
8步受控生产流程 — 从原料钢水到成品磨料，每个环节都追求一致性。
Electric Arc Furnace
中频炉冶炼，调整钢水成分，降低有害硫磷含量。
Ladle Refining
精炼炉二次提纯，提高钢水纯净度，确保优良材质。
Centrifugal Casting
高速离心浇铸成形，有效控制成形质量，减少物理缺陷。
Defect Separation
分离空心、异形等缺陷颗粒，提高钢丸密度与均匀性。
Secondary Hardening
二次淬火细化晶粒，金相组织更致密，增强冲击韧性。
Precision Heat Treatment
精密控温控时，使组织状态及硬度均匀性达到最佳。
Grit Production
独特破碎工艺，钢砂饱满度和棱角更佳，最大限度降低内部裂纹。
SAE J444 Grading
精筛控制，确保每批产品均符合美国SAE-J444标准。
每批产品出厂前均经过5类精密仪器检测，检测标准符合ASTM E92、GB/T4340.2及ISO 6507-2。
无摩擦主轴，自动测试，高精度读数测微系统，消除人为操作误差。精度符合ASTM E92、GB/T4340.2、ISO6507-2。
鉴别和分析金属及合金的组织结构。广泛用于铸件质量鉴定、原材料检验及处理后金相组织分析。
可检测球墨铸铁、不锈钢、普碳钢、合金钢等材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多种元素，分析快速准确。
集光、机、电、计算机、分析技术于一体。测量范围宽、抗干扰强、操作简便，碳硫测定准确可靠。
模拟真实抛丸工况，200g样品以80米/秒离心速度抛打，过筛分离再循环，直接测得钢丸耐磨程度。
三档精准分级，微米级粒度控制。按需选型，一步到位。
精密喷丸强化 · 薄壁件光整处理
3D打印清粉 · 精微去毛刺
医疗器械表面处理 · 微细内腔清理
UFSS 微粒子实物图鉴，从目数到实物，直观呈现超细钢丸的粒度差异。
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钢丸是一种球形金属磨料，通过雾化工艺制造。主要用于喷丸清理、喷丸强化和表面预处理。它能够去除表面的氧化皮、铁锈和旧涂层，同时增强金属表面的疲劳强度。
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钢丸是球形颗粒，适合精密清理和喷丸强化；钢砂是棱角状颗粒，具有更强的切削力，适合强力除锈和表面刻蚀。两者应用场景不同，可根据工件需求选择。
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